Entwicklung und Additive Fertigung eines Formschluss-Spannsystems
Aufgabenstellung
3D-Konstruktion, topologische Optimierung und Erprobung eines Formschluss-Sannsystems für die spanende Nachbearbeitung von Guss-Rohlingen
- 3D-Design
- Optimierung und Simulation
- Herstellung des Spannsystems im SLS-Verfahren (Selektives Lasersintern)
- Erprobung, Spannversuch und Zerspanung
- Auswertung und Gegenüberstellung zu herkömmlichen Verfahren
Vorteile eines additiv gefertigten Spannsystems
- Geringes Gewicht
- Passgenau
- Höhere Gestaltungsfreiheit
- Fertigungsvorberitung wirtschaftlicher
- kostengünstig
- reproduzierbar
- automatisierbar
Prozessablauf
Infos zum Projekt
| Studierende | Roman Krischel |
| Marvib Phillips | |
| Projektgruppe | WS20MH75 |
| Semester | 5.Semester BA |
| Studiengang | Maschinenbau BA |
| Modul | Additive Fertigung (Laborprojekt) |
| Kontext | Generative Design, 3D-Druck SLS |